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            熱力膨脹閥的常見(jiàn)故障判斷與分析
            更新時(shí)間:2016-03-01   點(diǎn)擊次數(shù):1560次

             熱力膨脹閥的常見(jiàn)故障判斷與分析

            膨脹閥由閥體、感溫包、平衡管三大部分組成,是通過(guò)控制蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過(guò)熱度來(lái)控制進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量。作為冷水機(jī)制冷系統(tǒng)四大件之一,一般安裝于儲(chǔ)液筒和蒸發(fā)器之間,起著節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量的作用。而在實(shí)際的維修中,有些制冷系統(tǒng)的疑難問(wèn)題難以迅速定位,往往懷疑是熱力膨脹閥故障而被更換掉。今天小編與大家談?wù)勁蛎涢y的常見(jiàn)故障排查。

                在實(shí)際維修中,如果懷疑膨脹閥有問(wèn)題,必須先要了解整個(gè)制冷系統(tǒng)的狀態(tài)以及外圍相關(guān)部件的工作狀態(tài),切不可一開(kāi)始就拿膨脹閥開(kāi)刀。

                故障一:膨脹閥提供的制冷劑流量太大。

                現(xiàn)象:有液體進(jìn)入壓縮機(jī);過(guò)熱度低;吸氣壓力正常或稍高。

                可能原因分析:

                1、熱力膨脹閥“冰堵”、“臟堵”、“蠟封”等,這些情況可能使膨脹閥流口固定在各種可能位置,所以,也有可能造成流量過(guò)大或過(guò)小。

                2、膨脹閥口內(nèi)部泄漏,密封不嚴(yán)。如果發(fā)生內(nèi)部泄漏,壓縮機(jī)停止后在膨脹閥處仍然可以聽(tīng)到“嘶嘶”的流動(dòng)聲音,同時(shí),從視液鏡看到液體仍在流動(dòng)。當(dāng)然,從視液鏡觀察液體流動(dòng)情況時(shí),要排除較高處制冷劑回流引起的干擾和氣泡。確認(rèn)有內(nèi)部泄漏后,可以拆下流口組件檢查密封情況,如果不能解決,就需要更換整個(gè)閥體了。

                3、感溫包安裝問(wèn)題。安裝位置和方式不對(duì),或者和回氣管接觸不好,或者感溫包保溫不好,都有可能造成供液過(guò)多。

                4、熱力膨脹閥過(guò)熱度調(diào)整不當(dāng)。

                故障二:壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí),制冷劑流量較大。

                現(xiàn)象:液體進(jìn)入壓縮機(jī);沒(méi)有過(guò)熱度;吸氣壓力高于正常值。

                可能原因分析:

                1、機(jī)組安裝不規(guī)范。由于管路流向、室內(nèi)機(jī)室外機(jī)的相互位置安排不妥,造成停機(jī)時(shí)制冷劑向壓縮機(jī)或蒸發(fā)器匯集,在突然開(kāi)機(jī)時(shí)流量較大。

                2、壓縮機(jī)處于較低溫度環(huán)境中。在壓縮機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)狀態(tài)下,制冷劑逐漸由溫度較高處遷移到溫度較低的地方,如果壓縮處的溫度較低,則可能匯集了很多制冷劑并與冷凍機(jī)油互溶。在壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)突然沸騰。這就是要求機(jī)組長(zhǎng)期停機(jī)后欲開(kāi)機(jī)之前,對(duì)機(jī)組通電預(yù)熱的原因。

                3、外平衡管堵塞。感測(cè)到的壓力不能很快傳遞到閥體內(nèi),造成關(guān)閉力小,閥口開(kāi)啟較大。

                4、液管上的電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)。在停機(jī)時(shí)*的為膨脹閥提供制冷劑,以至在低壓側(cè)內(nèi)集聚。

                故障三:制冷系統(tǒng)振蕩,或間歇式不穩(wěn)定。

                現(xiàn)象:吸氣壓力波動(dòng);吸氣過(guò)熱度波動(dòng);膨脹閥時(shí)而供液不足,時(shí)而供液太多。

                可能原因分析:

                1、設(shè)計(jì)制冷系統(tǒng)特性不能抑制系統(tǒng)振蕩,類似于常見(jiàn)的“共振”,系統(tǒng)不匹配。

                2、選用的膨脹閥容量過(guò)大造成振蕩。

                3、感溫包安裝位置不對(duì)。如果測(cè)到的是回氣管中積存的冷凍油的溫度,則容易出現(xiàn)振蕩。

                4、蒸發(fā)器上負(fù)荷分布不均勻。如氣流吹過(guò)蒸發(fā)器時(shí)不均勻,蒸發(fā)器盤管各回路內(nèi)制冷劑分配不均勻等。

                5、制冷劑中含有較多水分。可能造成膨脹閥時(shí)而冰堵,時(shí)而解凍正常工作的狀態(tài)。

                在實(shí)際工作中,熱力膨脹閥的運(yùn)行情況往往被忽視,使熱力膨脹閥成為設(shè)備維護(hù)中的一個(gè)死角。而從故障分析可看出,需要更換膨脹閥才能解決故障的情況并不太多,關(guān)鍵是通過(guò)對(duì)膨脹閥的狀態(tài)分析,找出制冷系統(tǒng)存在的其他方面的問(wèn)題。而定期檢查和調(diào)整熱力膨脹閥,對(duì)于降低制冷設(shè)備的運(yùn)行成本及延長(zhǎng)其運(yùn)行壽命至關(guān)重要。

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